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工业铝型材静电粉末涂装工艺注意事项

1. 铝型材表面静电粉末喷涂的原理及工艺流程

2. 影响静 铝型材电粉末喷涂的主要因素

3. 铝型材静电粉末喷涂的主要设备

4. 铝材粉末固化的原因

5. 铝型材 粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法

6. 铝型材喷涂作业中应注意的几个问题

7. 铝型材表面涂层的性能及指标

工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。

表面处理的分类

表面处理的分类：

电化学方法 这种方法的特点是利用电极反应，在制作表面上形成镀覆层，其中应用的工艺有：

（1）电镀 electroplating

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程; 当具有导电表面的制件与电解质溶液接触，并作为阴极，在外电流作用下，在其表面上形成与基件牢固结合的镀覆层的过程称为电镀。镀履层可以是金属、合金、半导体以及含有各类固体微粒的镀层，如镀铜、镀镍、磷合金等。

（2）阳极氧化

当具有导电表面的制件与电解质溶解接触，并作为阳极，在外电流作用下，在制件表面形成与基体结构牢固的氧化膜层的过程称为限阳极氧化。如铝及铝合金的阳极氧化。

（3）电铸electroforming

通过电解使金属沉积在铸模上制造或金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，***塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。

金属喷涂的优点有很多，正是如此很多工厂都会使用金属喷涂技术，首先金属喷涂的成本很低，这对于企业来说非常重要，金属喷涂可以从来修复磨损零件，提升其价值，其次金属喷涂的工艺和设备操作起来不复杂，并且不会受到零件形状的限制，在喷涂后还可以用各种机械进行加工。另外针对喷涂层的要求可以使用和零件材料不同或者相同的喷涂材料，同时可以在各种塑料、木材、金属等材质上喷涂。

近年来静电喷塑涂装技术发展十分迅速，它具有不污染环境、粉末可以回收、不含溶剂、使用方便、可以实现自动化生产等优势，但是静电喷塑中也会出现一下缺陷，比如在喷塑时涂层出现吐粉。这主要原因有粉末受潮结块导致流化效果变差，流化板被粉末堵塞，粉泵、静电针、喷嘴、粉管等配件上有粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀。要想处理这一问题可以改善粉末的储存环境，做好供粉设备的***工作！